2019年9月15日,由天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司(以下簡稱“創(chuàng)舉科技”)承攬的兗礦集團國宏化工有限責任公司(以下簡稱“國宏公司”)65萬噸/年甲醇精餾裝置改造項目一次投料開車成功。至今,裝置已滿負荷運行18個月,達到日產精甲醇2050噸以上,精甲醇中的乙醇含量100 ppm以內,噸甲醇蒸汽耗量僅0.85噸,節(jié)能降耗及提質增效明顯。
2020年底,中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織有關專家,對國宏公司及創(chuàng)舉科技共同申報的“甲醇精餾提質增效研究應用”技術進行科學技術成果鑒定。經專家鑒定,該項技術成果達到“
國際先進
”水平。
“甲醇精餾提質增效研究應用”
01研究精餾塔內流體分布狀況
利用3+1塔精餾裝置實際運行數(shù)據(jù),分析確定精餾裝置處理能力受限的制約因素,對各種解決思路進行可行性分析,確定最經濟可行方案。
02研究立體噴射塔盤技術原理
通過對大通量塔盤技術的比對,研究立體噴射塔盤技術原理,進行立體噴射塔盤的流體力學模擬,推進該技術在甲醇精餾裝置的工業(yè)化應用,提高精餾塔的處理能力。
03研究五塔三效甲醇精餾技術
通過過程模擬軟件計算,分析三效熱耦合的最優(yōu)匹配,降低精餾過程的蒸汽能耗。
04研究多種熱耦合調控技術
研究限流、氮氣沖壓等多種熱耦合調控技術,實現(xiàn)三效熱耦合的無級調節(jié),達到各種生產負荷下的熱耦合效率的最優(yōu)化。
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